九和詠一直堅(jiān)信“產(chǎn)品沒有質(zhì)量企業(yè)就沒有競(jìng)爭(zhēng)力”,公司從研發(fā)產(chǎn)品開始,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)同時(shí),不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。堅(jiān)持"質(zhì)量第一、用戶至上、以質(zhì)興業(yè)、以優(yōu)取勝"的經(jīng)營(yíng)宗旨,不斷將優(yōu)秀產(chǎn)品貢獻(xiàn)社會(huì),與社會(huì)各界優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、同創(chuàng)輝煌!
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PCB線路板是所有產(chǎn)品電子的重要部件,在生產(chǎn)線路板過程中,如果發(fā)現(xiàn)漏鉆孔正確的處理方法有哪些,又是什么原因?qū)е翽CB漏鉆情況的發(fā)生!生產(chǎn)線路板漏鉆孔的原因有那些:①機(jī)器鉆孔過程中由于特殊原因?qū)е聲和?②人為的無意刪除程序 ③鉆孔機(jī)程序上的錯(cuò)誤 ④鉆孔機(jī)讀取資料的時(shí)候漏讀取;
在線路板制造鉆孔過程中,如果操作不當(dāng)有可能出現(xiàn)PCB底板未鉆透、孔位偏移、漏鉆孔也是有可能的,當(dāng)出現(xiàn)PCB底板未鉆透時(shí),正確的解決處理方法有哪些?導(dǎo)致這種情況發(fā)現(xiàn)的因素又是什么!①鉆孔深度不夠; ②鉆機(jī)的臺(tái)板不平整; ③沒有墊紙板(底板);
在電路板鉆孔過程中,出現(xiàn)鉆孔偏位是比較長(zhǎng)見的問題,導(dǎo)致這些問題出現(xiàn)的問題具體有哪些方面,如何快速有效的預(yù)防并處理PCB鉆孔偏位等問題,一直以來都是制造工作人員關(guān)注的問題,首先我們來了解下出現(xiàn)PCB偏孔的原因分別包括:①在鉆孔的過程中,鉆頭發(fā)生偏移情況; ②沒有清理鉆頭夾咀上的異物.
什么是PCB鉆孔塞孔?所謂PCB鉆孔塞孔是指整個(gè)過孔被雜質(zhì)塞住,導(dǎo)致后期電鍍沉銅時(shí),孔內(nèi)無法正常受用,導(dǎo)致出現(xiàn)孔內(nèi)無銅等現(xiàn)象。產(chǎn)生PCB鉆孔塞孔的主要因素有哪些;①墊板重復(fù)使用; ②基板材料有水分或異物; ③鉆頭的有效長(zhǎng)度不夠; ④吸塵力不足; ⑤鉆頭鉆入墊板的深度過深; ⑥鉆咀結(jié)構(gòu)不行;
PCB鉆孔孔壁粗糙度是什么意思?簡(jiǎn)單來講,PCB?鉆孔孔壁粗糙是指孔內(nèi)出現(xiàn)毛刺/灰塵,而發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),板子已經(jīng)完成沉銅工序,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成孔內(nèi)無銅,導(dǎo)致出現(xiàn)大批量報(bào)廢板。
電路板制板廠家最關(guān)注的哪個(gè)問題,①操作人員的技術(shù)培訓(xùn):正常來講,電路板制板廠家對(duì)技術(shù)人員的日常培訓(xùn),每?jī)蓚€(gè)星期進(jìn)行一次大總結(jié),每日進(jìn)行一次小總結(jié),這樣做可有效提高技術(shù)人員的操作熟練度。②生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng):無論是哪個(gè)工序,都必須對(duì)該部門生產(chǎn)或測(cè)試設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),以免出現(xiàn)因機(jī)械問題導(dǎo)致的品質(zhì)問題,對(duì)于PCB鉆孔機(jī)來講,日常維護(hù)步驟分別包括哪些:
PCB鉆孔披鋒是什么意思?PCB披鋒又稱毛刺,在PCB鉆孔過程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)每次鉆孔的數(shù)量均在3-4塊左右,在PCB板上下面都會(huì)有一塊墊板,上層為薄層板,下層為紙板又稱墊板,主要起到保護(hù)PCB板面在鉆孔時(shí),預(yù)防板面劃傷或產(chǎn)生壓痕,還可以減少毛刺,防止鉆頭在銅面上打滑,提高孔位精度。
制作雙面多層pcb線路板鉆孔問題及解決方案如下:1、電路板孔內(nèi)有渣屑:原因:①疊板太多; ②吸塵效果不好; ③纖維纏繞鉆頭; ④鉆孔工藝參數(shù)不當(dāng); ⑤鉆頭的螺旋角度太小;解決方案:①更換鉆頭或調(diào)整參數(shù); ②更換鉆頭; ③減少疊板塊數(shù); ④改變鉆孔工藝參數(shù); ⑤改善吸塵裝置;
電路板供應(yīng)商在制作線路板加工過程中,如何快速排查PCB鉆孔是否合格,以及導(dǎo)致出現(xiàn)這些鉆孔問題的主要主導(dǎo)因素有哪些!1、線路板孔中有纖維突出:排除方法:①檢查主軸承及伺服系統(tǒng); ②退刀速度太慢,增加退刀速度,改變進(jìn)刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統(tǒng)及主軸轉(zhuǎn)速度變化。導(dǎo)致原因:①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數(shù)不當(dāng); ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。
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